Пакер (тачније описан као [ГГ] #39; производни пакер са горњим завршетком [ГГ] #39;) је кључни део рударске опреме у многим комплетирањима - уређај за заптивање који изолује и садржи произведене флуиде и притиске у цевима низ; то је елемент баријере за бунар, обично део примарне баријере бушотине [ГГ] #39, који штити омотач и ствара А-прстенаст отвор. Пакети су неопходни за основно функционисање већине бушотина, ињектора или произвођача. Алтернативе коришћењу производног пакера укључују динамички склоп заптивки, цементирани завршетак и завршетак без паковања.
Употреба пакера
Осим што обезбеђује бртвљење између цеви и кућишта, остале могућности пакера су следеће:
Спречите кретање цевних низова у бушотини, стварајући знатна аксијална затезања или компресијска оптерећења на низу цеви.
Подржите неку тежину цијеви тамо гдје постоји значајно притисно оптерећење на цијеви цијеви
Омогућава оптималну величину канала за проток бунара (низ цеви) да задовољи пројектоване протоке производње или убризгавања
Заштитите производно кућиште (унутрашње кућиште) од корозије од произведених флуида и високог притиска
Може да обезбеди начин одвајања више производних зона
Под условом да цев и пакер одржавају интегритет, контрола бунара је усредсређена на проток цеви, омогућавајући сигурносном вентилу да затвори проток из резервоара.
Држите добро сервисирану течност (течности за уништавање, течности за паковање) у прстену кућишта.
Олакшајте вештачко подизање, попут континуираног подизања гаса кроз А-прстенаст отвор.
Компоненте пакера
Пакери имају четири кључне карактеристике:
Слип
Шишарка
Систем елемената за паковање
Тело или трн.
Клизач је клинасти уређај са прутом (или зубима) на лицу, који продире и хвата се за зид кућишта када је пакер постављен. Конус је закошен тако да одговара задњој страни клизања и формира рампу која покреће клизање ка споља према зиду кућишта када се сила за подешавање примени на пакер. Након што су клизни листови усидрени у зид кућишта, додатна сила подешавања активира систем елемената за паковање и ствара заптивку између тела пакера и унутрашњег пречника кућишта.
Класификација пакера
Производни пакери се могу поделити у две групе:
Ретриевабле
Стални.
Стални пакери
Трајни пакери могу се уклонити из бушотине само глодањем. Пакер који се може извадити може и не мора бити ресетован, али уклањање из бушотине обично не захтева глодање. Повлачење се обично постиже неким обликом манипулације цевима. То може захтијевати ротацију или затезање затезања цијеви цијеви.
Трајни пакер је прилично једноставан и генерално нуди веће перформансе у погледу температуре и притиска од пакера који се може извадити. У већини случајева, он има мањи спољни пречник (ОД), нудећи већи зазор у ходу унутар омотача кућишта него пакери за вађење који се могу извадити. Мањи ОД и компактни дизајн сталног пакера помажу алату да пређе кроз уска места и одступања у бушотини. Трајни пакет за паковање нуди и највећи унутрашњи пречник (ИД) како би био компатибилан са цевним низовима већег пречника и завршетком са монобурама.
Преносни пакери
Пакер који се може извући може бити врло једноставан за апликације ниског притиска/ниске температуре (ЛП/ЛТ) или врло сложен за апликације високог притиска/високе температуре (ХП/ХТ). Због ове сложености дизајна у врхунским алатима, пакер који се може преузети и нуди нивое перформанси сличне онима код сталног пакера увек ће коштати више. Међутим, лакоћа уклањања пакера из бушотине, као и функције, као што су могућност поновног постављања и могућност честог коришћења пакера, могу надмашити додатне трошкове.
Избор пакера
Пре него што одаберете било који алат, важно је размотрити перформансе и карактеристике сваког дизајна, као и апликацију у којој ће се користити. Можда је у неким случајевима стални пакер једина опција, што може бити случај у неким ХП/ХТ апликацијама. Међутим, у случајевима у којима ће и једно и друго бити довољно, оператер мора одлучити које карактеристике нуде најбољи поврат током трајања бушотине.
Приликом одабира пакера за завршетак рупе, морају се узети у обзир захтјеви диференцијалног притиска и температуре примјене. Дубина бушотине, жељени начин постављања и постављања и коначни услови слетања цеви такође су фактори који долазе у обзир. Различити начини рада (проток, затварање, убризгавање и стимулација) који се очекују током века трајања бушотине су критични и морају се пажљиво размотрити у фази пројектовања. Све промене начина рада које утичу на промене температуре, диференцијалног притиска и аксијалног оптерећења имају директан утицај на пакер. Разумевање употребе и ограничења различитих врста пакера помоћи ће да се разјасне фактори које треба узети у обзир при избору.
